Новости

Проект «Создание сети предприятий по переработке золошлаковых материалов»

Предлагаемый проект по переработке ЗШМ основан на технологии технологического партнера ООО «Ситэко». Данные технологии предполагают 100% глубокую переработку ЗШМ с выделением следующих продуктов, имеющих высокую добавленную стоимость: недожег, магнетит, микросфера, вяжущие минеральные добавки и продукты более глубокой переработки (портландцемент, глинозем, концентраты оксидов редкоземельных металлов РЗМ).

Реализация пилотного проекта предполагается поэтапно на Северской ТЭЦ, входящей в контур ГК «Росатом» (планируемая мощность переработки 600 тыс. тонн ЗШМ в год).

Начальный этап включает строительство блока переработки ЗШМ в следующие продукты: недожег, магнетит, микросфера, вяжущие минеральные добавки. Также на этом этапе проведены: маркетинговые исследования, включая потенциальную емкость рынка и цены на перерабатываемую продукцию, минералогического анализа ЗШМ, а также оценка излекаемости продуктов переработки.

На этапе развития проекта планируется строительство дополнительного блока по переработке вяжущей минералогической добавки в глинозем, РЗМ (до 200 тонн в год) и портландцемент.

Также необходимо отметить косвенные экономические эффекты для владельцев ТЭЦ от реализации проекта: экономия на строительстве/расширении золоотвалов (в среднем по стране 1,5-5 млрд руб.), а также текущих расходах по захоронению ЗШМ (до 500 руб. за 1 тонну).

Место реализации проекта и основные технологические решения

Строительство пилотного завода предполагается на золоотвале Северской ТЭЦ

В ходе реализации проекта на площадках Северской ТЭЦ и Краснокаменкой ТЭЦ будут созданы пилотные заводы по переработке ЗШМ, на основе общераспространенных методов: кавитации, сушки, флотационно-гравитационного разделения, электромагнитной и гравитационной сепарации. На начальном этапе проекта предполагается строительство только первой очереди оборудования, которое позволит выпускать следующие виды продуктов: недожег, магнетит. Микросфера, вяжущие минеральные добавки.

После реализации первого этапа предполагается строительство следующей очереди производства, которая из вяжущей минералогической добавки выделит глинозем (Al2O3) и РЗМ. Из оставшейся же массы, путем добавления примесей будет производиться портландцемент (марка М400-М500).

Производительность заводов позволит полностью перерабатывать образуемый ЗШМ, а также часть уже накопленного в золоотвалах. В экологическом аспекте реализуемая технология безотходна и позволяет переработать 100% ЗШМ, что позволяет гарантировать отсутствие каких-либо вредных выбросов в окружающую среду.

Актуальность проблемы:

Статистические данные о работе ТЭЦ свидетельствуют, что на 1кВт установленной мощности ежегодно образуется в среднем в виде отходов 500 кг ЗШМ. В целом же по Российской Федерации в год вырабатывается около 27 млн тонн (общий накопленный объем 1,2 млрд тонн), которые складируются в соответствующих золоотвалах.

Данные отвалы занимают большие площади (в России около 200 тыс. Га), а их содержание требует значительных эксплуатационных затрат, которые влияют на повышение себестоимости производства энергоносителей. Они являются источником загрязнения окружающей среды, представляют опасность для здоровья населения и угрозу растительному и животному миру близлежащих районов. Особую опасность представляют золоотвалы, расположенные вблизи водных бассейнов (рек и озер), из-за возможного прорыва дамб.

С ростом количества ЗШМ возрастает и площадь территорий, отводимых под золоотвалы, что приводит к изъятию их промышленного и сельскохозяйственного производства. В дискуссиях о приоритетах атомных или тепловых электростанций существенным аргументом против строительства новых ТЭС часто является именно необходимость создания около них золоотвалов.

Вместе с тем ЗШМ по химическому и минералогическому составу во многом идентичны природному минеральному сырью. Использование ЗШМ не только расширяет минерально-сырьевую базу строительной индустрии, но и позволяет сберечь дефицитное природное сырьё (в т.ч. редкие металлы, основным потребителем в России которых является ГК «Росатом») и улучшить экологическую обстановку в районах размещения предприятий угольной энергетики.

Данные обстоятельства повышают спрос на переработку ЗШМ, как непосредственно со стороны владельцев ТЭЦ (в т.ч. и ГК «Росатом»), так и со стороны руководства регионов Российской Федерации.

В Российской Федерации на сегодняшний день отсутствуют примеры отработанных реализованных решений по комплексной переработке ЗШМ, что позволяет относительно легко занять лидирующее положение на этом рынке.

Цели проекта:
  1. Построить и запустить пилотный завод по переработке ЗШМ для Северской ТЭЦ (мощностью 263 тыс. тонн в год) с выпуском 2х продуктов;
  2. Создать на основе пилотного завода схему переработки ЗШМ для дальнейшего масштабирования до сети заводов; отработать типовое решение для последующего тиражирования в другие регионы РФ и для выхода на международный рынок
  3. Разместить заказ на производство оборудования для переработки ЗШМ на предприятиях контура ГК «Росатом»
  4. Проработать возможность глубокой переработки ЗШМ и выпуска большего ассортимента продукции
  5. Получать прибыль от продажи переработанных ЗШМ, а также экономии на снижении издержек по утилизации ЗШМ.
Текущий статус проекта
Подготовлен пакет документов для рассмотрения на Инвесткомитете ГК «Росатом»
  1. Составлен каталог российских золошлакоотвалов.
  2. Проведена апробация (30-40 проб с каждого золоотвала) и проанализирован химический состав ЗШМ золоотвалов 9ти российских ТЭЦ/ГРЭС (включая входящие в контур ГК «Росатом»: Железногорская, Северская, Краснокаменская).
  3. Проведена классификация ЗШМ (выделено два класса). Подтверждено наличие первичных продуктов для переработки ЗШМ.
  4. Выбран золоотвал под реализацию пилотного проекта – на площадке Северской ТЭЦ.
  5. Проведен сравнительный анализ российских и зарубежных технологий переработки ЗШМ. Выбраны технологические партнеры: Томский политехнический университет (основной партнер в рамках проекта), ВНИИХТ (технология получения РЗМ), Дальневосточный федеральный университет (технология получения драгоценных металлов).
  6. Утверждены основные условия (финансовые, юридические и операционные) создания совместного предприятия в рамках подписания Проекта акционерного соглашения.
  7. Найдены потенциальные клиенты
  8. Установлены рабочие контакты с индийскими переработчиками ЗШМ, изучен местный опыт.